Robotik Kaynak Hücresine Geçmeden Önce Bilmeniz Gereken 6 Konu

Kaynaklı imalat yapan işletmelerde nitelikli kaynakçı bulmak giderek zorlaşırken robotik kaynak hücreleri hem kapasite hem kalite açısından cazip bir alternatif haline geldi. Ancak doğru planlanmayan bir robot yatırımı beklenen verimi sağlamayabilir. Bu yazıda geçiş öncesi değerlendirmeniz gereken altı temel konuyu özetledik.

1. Parça uygunluğu

Robotik kaynak, tekrarlayan geometrilere ve yeterli üretim adedine sahip parçalarda en yüksek verimi sağlar. Parça toleransları ve kaynak ağzı hazırlığı tutarlı değilse robot her parçada farklı sonuç üretir.

2. Fikstür tasarımı

Hücrenin başarısının yarısı fikstürdür. Parçaların hızlı, tekrarlanabilir ve kaynak torcunun erişimini engellemeyecek şekilde bağlanması gerekir.

3. Pozisyoner ihtiyacı

Kaynak dikişlerinin oluk pozisyonunda çekilmesi hem hızı hem kaliteyi artırır. Döner veya H tipi pozisyonerler bu nedenle çoğu uygulamada vazgeçilmezdir.

4. Yatırım geri dönüşü

• Vardiya başına kaynak süresi ve adet
• İşçilik ve fire maliyeti
• Tel ve gaz tüketimindeki azalma

Doğru parça seçildiğinde robotik kaynak yatırımları genellikle 18-30 ay içinde geri döner.

5. Emniyet

Hücrenin CE uyumlu emniyet kabini, ışık perdeleri ve kilitli kapılarla korunması yasal bir zorunluluktur.

6. Operatör eğitimi

Robot programlama ve bakım konusunda eğitimli personel, duruş sürelerini ciddi oranda azaltır. DMS-OT200 kaynak hücrelerimizde kurulumla birlikte 5 günlük programlama eğitimi veriyoruz.

Sık yapılan hatalar

Robotik kaynağa geçişte en sık karşılaşılan hata, mevcut manuel kaynak için tasarlanmış parçaların hiçbir değişiklik yapılmadan robota verilmesidir. Kaynak ağzı açıları, parça boşlukları ve bağlama referansları robotik üretime göre yeniden değerlendirilmelidir. Bir diğer hata ise hücre kapasitesinin yalnızca bugünkü parça için hesaplanmasıdır; ileride eklenecek varyantlar için fikstür değiştirme kolaylığı baştan planlanmalıdır.

Demirsan yaklaşımı

Robotik kaynak projelerinde işe parçanızın kaynak simülasyonuyla başlıyoruz. Simülasyon sonucunda çevrim süresi, erişim problemleri ve fikstür ihtiyacı teklif aşamasında netleşir. Böylece yatırım kararınızı tahminlere değil, doğrulanmış verilere dayanarak verebilirsiniz.

Hücre yerleşimi ve malzeme akışı

Robotik hücrenin fabrika içindeki konumu da verimliliği doğrudan etkiler. Ham parçaların hücreye beslenmesi, kaynaklı parçaların bir sonraki operasyona aktarılması ve fikstür değişimi için forklift erişimi planlanmalıdır. İyi tasarlanmış bir malzeme akışı, robotun bekleme süresini azaltarak hücre kullanım oranını yüzde doksanın üzerine çıkarabilir.